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感應加熱是利用電磁感應的方法使被加熱的材料（即工件）的內部產生電流，依靠這些渦流的能量達到加熱目的。感應加熱系統的基本組成包括感應線圈、交流電源和工件。根據加熱對象不同，可以把線圈制作成不同的形狀。　　線圈和電源相連，電源為線圈提供交變電流，流過線圈的交變電流產生一個通過工件的交變磁場，該磁場使工件產生渦流來加熱。感應加熱是伴隨著汽車工業和拖拉機工業的誕生而起步的。由于其具有加熱效率高、速度快、可

對于1000KW 以下的中頻電源一般采用三相五線制 380V，50HZ 工業用電，配置 6 脈沖單整流中頻電源；對于 1000KWY 以上的中頻電源則側重于使用 660V 進線電壓（有的廠 家使用 575V 或 750V,由于 575VZ 或 750V 是非標準的電壓等級，配件不好選購，建議不要選擇使用）配置 12 脈沖的雙整流中頻電源，原因有二：一是通過提高進線電壓提高額定工作電壓；二是大功率產

（1）堅固耐用，美觀大方，尤其是大容量爐體，需要較強的剛性結構，從傾爐的安全角度， 盡量使用鋼殼爐。（2）矽鋼片制成的磁軛對感應線圈產生的磁力線起到了屏蔽和發射，減少了漏磁，提高了熱 效率，增大了產量，節能 5%-8%左右。（3）爐蓋的存在減少了熱量的損失，也提高了設備的安全性。（4）使用壽命長，鋁在高溫下氧化的比較嚴重，造成金屬韌性疲乏。在鑄造企業現場，經常 看到使用一年左右的鋁殼爐爐殼破爛不堪

工頻感應爐是以工業頻率的電流(50或60赫茲)作為電源的感應電爐。工頻感應電爐已發展成一種用途比較廣泛的冶煉設備。它主要作為熔化爐用來冶煉灰口鑄鐵、可鍛鑄鐵、球墨鑄鐵和合金鑄鐵。此外，還作為保溫爐使用，同前，工頻感應爐已代替沖天爐成為鑄造生產方面的。主要設備，和沖天爐相比，工頻感應爐具有鐵水成分和溫度易于控制、鑄件中的氣體與夾雜物的合量低、不污染環境、節約能源和改善了勞動條件等許多優點。因此，近年

（1）熔化速度快，生產效率高。中頻感應爐的功率密度大，每噸鋼液的功率配置比工頻感應爐約大20一30%。因此，在相同條件下中頻感應爐的熔化速度快，生產效率高。（2）適應性強，使用靈活。中頻感應爐每爐鋼液可以全部出凈，更換鋼種方便；而工頻感應爐每爐鋼液不允許出凈，必須保留一部分鋼液供下爐啟動，因此更換鋼種不方便，只適用于冶煉單一品種鋼。（3）電磁攪拌效果較好。由于鋼液承受的電磁力是與電源頻率的平方根成

原理：感應電爐工作原理基于電磁感應和電流熱效應原理。當交變電流通過感應圈時，在線圈周圍產生交變磁場，爐內導電材料在交變磁場作用下產生感應電勢．在爐料表面一定深度，形成電流(渦流)。爐料靠渦流加熱熔化。如果爐內熔化的是鋼鐵金屬材料．處在強磁場中的鋼液受到電磁力的作用產生強烈的運動。磁場對鋼液的這種作用稱為電磁攪拌作用。同一匹線圈產生的磁場對堝內兩側有作用力，由于堝中部磁場強度最大。坩堝中部受壓力最大

熔煉：真空感應爐冶煉所用原料必須清潔、無油、無銹、無污物。稱量準確。（1） 裝料：裝料時，要上松下緊，一次裝完，補加的合金小料裝入爐蓋上的料倉內。返回 鋼、純鐵、鎳、鉻、鋁、鎢、鈷、高釩等可裝入坩堝內。返回鋼在底部，純鐵在四周，鈷在底部或中下部，鎳在中下部，鉻在中部，鉬、鎢、高釩在中上部，銅在中上部。其它補加的合金料按如下順序加人料倉：硅、鈦、鋁、鈮、錳、硅鈣、硼鐵、鈣、稀土、碳。裝料的同時，把

（1） 破真空：遇有下列情況需破真空。爐料嚴重架橋；真空度達不到要求，檢查爐內是漏水、滲水；低真空有嚴重打弧。（2） 突然停電時，迅速關閉所有閥門。（3） 功率表、電流表、電壓表指針突然劇烈擺動，要注意發生漏爐，立即停電，如果料全熔，可加入合金小料，傾動坩堝攪拌。關用所有閥門，停泵出鋼。（4） 熔煉過程中，需調節補償電容值，必須先調勵磁調節鈕，使中頻電流、中頻電壓、中頻功率回零，再改變電容

感應加熱電源在正常工作時，工作電流通常高達數百安培，幾千安培甚至上萬安培，由于工作損耗，可控硅、電容器等器件，會產生很大的熱量，如果沒有及時冷卻或冷卻效果差，電氣元件的溫度會急劇上升到極限溫度而燒壞，電容也會由于過熱而造成熱擊穿短路。因此冷卻水的作用就凸顯出來了，同時還有些注意事項需要了解。1、冷卻水的作用：（1）冷卻感應線圈（2）冷卻感應加熱設備內部功率元件和高頻變壓器 對冷卻水壓力的要求:中頻

感應爐通常分為感應加熱爐和熔煉爐。熔煉爐有芯感應爐和無芯感應爐兩類。有芯感應爐有鐵芯穿過感應器 ，用工頻電源供電，主要用于各種鑄鐵、黃銅、青銅、鋅等金屬的熔煉和保溫，電效率達90%以上，能利用廢爐料，熔煉成本低，最大爐容達270噸 。無芯感應爐無鐵芯穿過感應器，分為工頻感應爐、三倍頻感爐、發電機組中頻感應爐、可控硅中頻感應爐、高頻感應爐。感應爐的有點在于損耗原料比其他設備要小很多。感應加熱爐包括鍛

感應加熱爐是一種將工頻50HZ交流電轉變為中頻（300HZ以上至1000HZ）的電源裝置，把三相工頻交流電，整流后變成直流電，再把直流電變為可調節的中頻電流，供給由電容和感應線圈里流過的中頻交變電流，在感應圈中產生高密度的磁力線，并切割感應圈里盛放的金屬材料，在金屬材料中產生很大的渦流。由于中頻感應加熱的原理為電磁感應，其熱量在工件內自身產生，普通工人用中頻電爐上班后十分鐘即可進行鍛造任務的連續工

1、開爐前要檢查好電氣設備、水冷卻系統、感應器銅管等是否完好，否則禁止開爐。2、爐膛熔損超過規定應及時修補。嚴禁在熔損過深坩堝內進行熔煉。3、送電和開爐應有專人負責，送電后嚴禁接觸感應器和電纜。當班者不得擅自離開崗位，要注意感應器和坩堝外部情況。4、裝料時，應檢查爐料內有無易燃易爆等有害物品混入，如有應及時除去，嚴禁冷料和濕料直接加入鋼液中，熔化液充滿至上部后嚴禁大塊料加入，以防結蓋。5、補爐和搗

1、焊接：刃具、鉆具、刀具、木工刀具、車刀、釬頭、釬焊、鉸刀、銑刀、鉆頭、鋸片鋸齒、眼鏡行業的鏡架、鋼管、銅管的焊接、截齒焊接、同種異種金屬的焊接、壓縮機、壓力表、繼電器接觸點、不銹鋼鍋底不同材料的復合焊接、變壓器繞組銅線的焊接、貯藏（氣灌嘴的焊接、不銹鋼餐、廚具的焊接）。2、熱處理：齒輪、機床導軌、五金工具、氣動工具、電動工具、液壓件、球墨鑄鐵、汽摩配、內配等機械金屬零件（表面、內孔、局部、整體

（1）熔化效率高節電效果好，結構緊湊、過載能力強（2）爐子周圍溫度低、煙塵少、作業環境好。（3）操作工藝簡單、熔煉運行可靠。（4）金屬成分均勻。（5）熔化升溫快、爐溫容易控制、生產效率高。（6）爐子利用率高、更換品種方便。（7）長弧形磁軛屏蔽漏磁和減少外部磁阻、有屏蔽線圈兩端的漏磁、磁軛截面是弧形的內側于外 壁無縫緊貼增加了有效的導磁率面積、使下圈獲得了更好的支撐。獨特的正反旋線圈極大的提高了系統

加熱速度快、生產效率高、氧化脫炭少、節省材料與鍛模成本不必擔心由于停電或設備故障引起的煤爐已加熱坯料的浪費現象。由于該加熱方式升溫速度快，所以氧化極少，每噸鍛件和燒煤爐相比至少節約鋼材原材料20-50千克，其材料利用率可達95%。由于該加熱方式加熱均勻，芯表溫差極小，所以在鍛造方面還大大的增加了鍛模的壽命，鍛件表面的粗糙度也小于50um。工作環境優越、提高工人勞動環境和公司形象、無污染、低耗能感應

無芯感應爐由于具有升溫能力強、可間歇作業、爐襯費用低、使用靈活方便等特點而被廣泛采用。目前正向高功率、快速熔化、大型化方向發展。 爐襯耐火材料是決定感應爐產量、鑄件質量及運行安全可靠性的一個重要因素。要獲得質量好、壽命長的感應爐襯，首先要了解無芯感應爐中爐襯耐火材料的工作環境。其中耐火材料工作環境的特點為：1、爐襯厚度薄，爐襯材料的溫度梯度很大；2、爐中金屬液電磁攪拌能力強，會對爐襯耐火材料產生機

（1）熱應力開裂無芯感應電爐爐襯的厚度較薄，一般為７０～１１０ｍｍ，內側與高溫金屬液接觸，外側緊貼水冷線圈，耐火材料兩側存在很大溫差。由于爐襯在使用過程中受到周期性的加熱、冷卻作用，引起體積的膨脹與收縮，在其內部產生相應的循環熱震沖擊。以上這些因素均易導致爐襯發生熱應力開裂。筑爐時爐襯料的分層易產生橫向裂紋，爐襯經受急劇的冷熱循環沖擊時則易產生縱向裂紋。（2）侵蝕無芯感應電爐爐襯受到的侵蝕可分為金

爐襯壽命評估方法有如下3種：（1）爐次：爐襯熔化的爐次數（要求倒空計算）。（2）噸金屬液／千克耐材：熔化每噸金屬液平均 消耗爐襯的重量。（3）金屬液通過量：筑爐一次能通過的金屬液量（保溫和升溫爐用）。目前鑄造行業普遍采用爐襯使用爐次數來評價爐襯使用壽命。

在鑄造領域，感應電爐有三種用途：熔化、保溫和澆注。因此，按用途又有熔化爐、保溫爐和澆注爐之分。坩堝式感應電爐主要用于鑄鐵和有色金屬的熔煉，由于電磁攪拌力大，熔鋼時爐襯壽命很短，因此不宜煉鋼，除非能解決耐火材料的壽命問題。中頻感應電爐與坩堝式電爐相比，中頻感應電爐的優點是功率密度大，起熔方便，不需要三相平衡裝置，在同等生產率條件下，爐體尺寸小。由于它可以倒空，更便于變換金屬品種。坩堝式感應電爐中漏磁

坩堝是感應爐的重要組成部分，它是實現感應加熱能理轉化和金屬冶炬的基礎。 坩堝的作用表現在以下各點：1、坩堝是感應線圈液有效傳輸能旦的重要介質，即保證了電磁場能轉化為熱能，實現金屬冶煉的基礎條件。2、坩堝在感應線與鋼液之間與鋼液之間起著蛾眉皓齒 絕緣作用。3、坩堝承受爐料或鋼液的重力，熱應力和電磁力等多種應力的作用。 4、坩堝對熱量起保溫隔熱作用,減少熱量的散失，使熔化、精煉鋼液等冶煉過程的溫度得以