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中頻感應(yīng)爐的功率是否達(dá)到額定功率是衡量，一套中頻感應(yīng)爐系統(tǒng)很重要的指標(biāo)。中頻感應(yīng)爐工作正常，只能說明中頻感應(yīng)爐各部件完好。功率上不去說明中頻感應(yīng)爐各參數(shù)調(diào)整不合適，影響其功率上不去的主要原因有：1、補(bǔ)償電容器配置得過多或過少，都得不到電效率和熱效率最佳的功率輸出，即得不到最佳的經(jīng)濟(jì)功率輸出； 2、中頻感應(yīng)爐體與中頻電源不配套，阻抗不匹配 嚴(yán)重影響功率輸出； 3、直流電壓導(dǎo)通角沒有在0度整流部分沒調(diào)

過分強(qiáng)調(diào)地電磁攪拌作用，將會帶來下述不良結(jié)果。 （1）影響坩堝的使用壽命 增加鋼液對坩堝的沖刷、熔蝕縮短坩堝的使用壽命。 （2）加劇了駝峰現(xiàn)象 降低了爐渣的復(fù)蓋作用，增加了大氣對鋼液的污染，降低了精煉效果。 （3）加快真空感應(yīng)爐坩堝壁的增厚 駝峰現(xiàn)象使熔渣推向坩堝并粘附在內(nèi)表面，增加坩堝壁厚度，降低冶煉電效率還污染鋼液。這種缺點在真空感應(yīng)爐內(nèi)更為明顯。 綜上所述，應(yīng)當(dāng)合理的發(fā)揮電磁攪

冶煉高鉻鋼、鐵素體不銹鋼時，氮是有害元素應(yīng)當(dāng)采取措施，降低其含量。主要措施如下。（1）選擇低含氮量爐料鉻鐵是主要帶氮爐料，其次是金屬鉻和工業(yè)純鐵等。配料計算時應(yīng)選擇含氮低的爐料。通常含碳量越低的爐料，含氮量越高。（2）制訂合理的裝料制度低碳、為碳鉻鐵塊度不宜過大，應(yīng)裝入坩堝高溫區(qū)以加快熔化。真空微碳鐵應(yīng)加入鋼液中，不允許隨爐料裝入。爐料裝入應(yīng)下緊上松，便于快速熔化。（3）增加底渣數(shù)量，提高爐渣的復(fù)

不同冷卻部位對冷卻水的具體要企業(yè)如下。（1）感應(yīng)線圈、電容器組冷卻水系統(tǒng)采用工業(yè)壓力水冷卻。冷卻水壓應(yīng)保持在0.15~0.20MPa，水溫應(yīng)保持在進(jìn)水溫度為 20~35℃，出水溫度低于55℃。冷卻水溫過低會出現(xiàn)結(jié)露現(xiàn)象，水溫超過55℃則失去冷卻能力。為了節(jié)約用水，可采取循環(huán)冷卻系統(tǒng)。（2）可控硅變頻器的冷卻系統(tǒng)可控硅晶體管冷卻用水應(yīng)符合以下條件：冷卻水壓力應(yīng)穩(wěn)定地保持在0.15MPa，水質(zhì)應(yīng)進(jìn)行

中頻電爐冶煉時如何正確采取措施以提高模具鋼質(zhì)量水平，從而消除模具鋼缺陷,主要有以下方面：① 選用優(yōu)質(zhì)的模具鋼原材料。模具鋼在冶煉時應(yīng)盡量選用優(yōu)質(zhì)原材料，廢鋼中不僅S、P含量要低，而且應(yīng)嚴(yán)格控制其他有害元素As、Sn、 Pb和Cu等。廢鋼應(yīng)盡量多采用好的廢鋼（最好是本組的返回料），或優(yōu)質(zhì)生鐵。用氧化法冶煉時，應(yīng)盡量保證氧化期的去碳量。② 選用優(yōu)質(zhì)的耐火材料。在用感應(yīng)電爐冶煉工模具鋼時，應(yīng)選用優(yōu)質(zhì)耐沖

（1）合理精選原材料。為減少鋼中夾雜物，選用原材料時應(yīng)注意以下問題。 ①堅持使用無銹蝕的清潔原材料。原材料純鐵應(yīng)剝?nèi)パ趸せ蛩嵯慈コ趸铩＜兘饘僮詈脩?yīng)經(jīng)過重熔精煉。如鈦、硼等。 ②嚴(yán)格控制使用本鋼種返回料的比例。對輕薄細(xì)料應(yīng)重熔精煉后使用。重要合金產(chǎn)品必須使用全新材料。（2）充分發(fā)揮真空碳氧反應(yīng)，降低鋼中碳含量。利用鋼液沸騰去除鋼中氮含量。（3）精煉期做好氧化膜的還原去除，防

對于使用并聯(lián)電爐的中頻感應(yīng)爐來說，應(yīng)注意以下問題：（1）熔化開始時，由于線路上的電感和電容未能迅速匹配得當(dāng)，電流不穩(wěn)，故在短時間內(nèi)只能以低功率供電。一旦電流穩(wěn)定，即應(yīng)轉(zhuǎn)為全負(fù)荷送電。熔化過程中應(yīng)該不斷調(diào)整電容，以保持嗲設(shè)備具有較高的功率因數(shù)。爐料全熔后將鋼液過熱到一定程度，再根據(jù)冶煉要求降低輸入功率。（2）應(yīng)該控制適當(dāng)?shù)娜刍瘯r間。熔化時間過短，會在電壓、電容選擇方面造成困難，過長則會使無益的熱損增

鎳與鈷是物化性質(zhì)相似的元素。屬于燒損很低容易控制的合金元素，其控制要點如下。 （1）防止形成鎳、鈷低熔點硫化物 冶煉鎳、鈷含量高的品種時，配料含硫量要低，Mn：S比值要高，避免鋼中形成低熔點硫化物降低鋼的熱塑性。（2）控制鋼液含氫量 使用電解鎳時，應(yīng)當(dāng)進(jìn)行高溫退火降低含氫量，減少帶入鋼液的氫量。 （3）節(jié)約資源降低成本 鎳、鈷為重要稀缺資源，配料時要精細(xì)計算，在不影響工藝性

裝料前必須進(jìn)行下列幾項檢查和核對工作，這是保證冶煉順利進(jìn)行的基礎(chǔ)。 （1）根據(jù)配料單檢查核對爐料，包括爐料的種類、重量、成分、質(zhì)量是否符合規(guī)定要求，確認(rèn)無誤后允許裝料。 （2）檢查冶煉設(shè)備各部位有無故障，運(yùn)行是否正常，確認(rèn)正常后允許進(jìn)行冶煉。 （3）檢查和維護(hù)坩堝、清楚結(jié)渣、修補(bǔ)破損部位，必須時對修補(bǔ)處進(jìn)行烘烤后方可使用。 （4）爐長和主要操作者應(yīng)熟悉鋼種的冶煉工藝及操作要點，保證冶煉工藝

滑動水口常見的故障是滑板啟閉不順暢，很少發(fā)生水口漏鋼。即使出現(xiàn)輕微滲漏，也不會影響澆注進(jìn)行。 滑動水口澆注啟閉不順暢的改進(jìn)措施如下。（1）做好上下滑板的材料選擇 制作滑動水口的廠家和耐火材料的類別眾多。要從中選擇合適的耐火材料和品質(zhì)穩(wěn)定的生產(chǎn)廠家。這是用好滑動水口澆注的基礎(chǔ)。（2）重視滑動水口的安裝更換操作 1、使用前認(rèn)真檢查上下滑板配合的平整度應(yīng)小于1mm。不符合要求的滑板應(yīng)配對，研磨

氧化期的主要任務(wù)有以下三項。（1）降低鋼液含碳量達(dá)到預(yù)定目標(biāo)堿性坩堝氧化法冶煉時，多采用礦氧聯(lián)合脫碳。前期使用礦石脫碳，后期使用吹氧脫碳。這種兩步脫碳方法可以實現(xiàn)平穩(wěn)脫碳，不會發(fā)生劇烈的脫碳引起大噴濺。（2）降低鋼液含磷量當(dāng)熔清鋼液含磷量超標(biāo)時，可以實施氧化脫磷。即利用高氧化鐵質(zhì)量分?jǐn)?shù)（FeO 15%左右）爐渣，將鋼液中磷氧化形成P2O5。隨后，P2O5同爐渣中CaO形成穩(wěn)定的磷酸鈣4Cao·P2

感應(yīng)爐冶煉涉及到的金屬和非金屬原材料大致分為以下六大類。（1）純金屬純金屬主要用于冶煉鎳基、磚基和不含鐵元素的合金。如鎳基高溫合金、鎳基耐蝕合金以及鎳基精密合金等。常用純金屬有鎳、鈷、鉻、錳、鎢、鋁、鈦、鈮、硅、鈣、鑭等。（2）鐵合金為節(jié)省能源，降低成本，合理利用資源將金屬礦石直接冶煉與鐵形成的合金形式，即鐵合金供煉鋼使用。另外，使用鐵合金還具有密度大、熔點低、易熔化、元素回收率高等優(yōu)點。常用的鐵

增壓感應(yīng)爐冶煉時近期發(fā)展的高壓冶金新技術(shù)。 增壓感應(yīng)爐是在0.2~2.0MPa高壓氮氣氣氛中進(jìn)行冶煉的煉鋼設(shè)備。它的加熱原理與中頻感應(yīng)爐相同。 增壓感應(yīng)爐冶煉時，爐料的加熱熔化、精煉合金化、出鋼澆注、鋼錠冷卻等過程，都是在高壓氮氣中完成的。 增壓感應(yīng)爐主要用于冶煉新型金屬材料，N質(zhì)量分?jǐn)?shù)≥0.60%的節(jié)鎳型特殊鋼。目前利用增壓感應(yīng)爐冶煉工藝已生產(chǎn)出N質(zhì)量分?jǐn)?shù)為1.2%的不銹鋼、N

感應(yīng)爐負(fù)載只有在諧振狀態(tài)下工作才能獲得最合理的阻抗匹配，功率因數(shù)和效率才能較高。但在通常的中頻加熱與熔煉過程中，負(fù)載參數(shù)將隨時間而變化，因此，用中頻發(fā)電機(jī)組作感應(yīng)爐電源時需不斷調(diào)整電容器值，以使負(fù)載回路達(dá)到諧振狀態(tài)。但可控硅中頻電源具有自動調(diào)頻功能，因此就不需調(diào)整電容器值。 所謂自動調(diào)頻，就是使逆變器的工作頻率保持與負(fù)載諧振頻率一致。由于逆變器采用自激的控制方式，即逆變器的觸發(fā)信號取自負(fù)載端

（1）保護(hù)鋼液減少大氣的污染冶煉時，爐渣將高溫鋼液與大氣隔開。在煉鋼車間的大氣中含有N2、O2和H2O。這些氣體直接同高溫鋼液接觸，會被分解成離子狀態(tài)的氫、氧、氮而溶入鋼液。造成鋼中氣體含量增加，降低了冶金質(zhì)量。嚴(yán)重時會使整爐鋼報廢。有爐渣存在，就會顯著地減少氣體的危害。 （2） 減少鋼液的輻射熱損失根據(jù)感應(yīng)爐的熱平衡數(shù)據(jù)，1t感應(yīng)爐和8t感應(yīng)爐通過爐口的輻射熱損失分別為2.9%和5.6%，相

感應(yīng)爐冶煉裝料是保證熔化過程順利進(jìn)行的基礎(chǔ)。裝料不合理會造成熔化期延長、金屬損耗增大，電耗增加等諸多問題。因此，必須對裝料工作給予足夠的重視。 （1）底渣鋪底 坩堝清理維護(hù)完畢，應(yīng)加入底渣。堿性坩堝冶煉時加入石灰和螢石渣料；酸性坩堝冶煉時，加入碎玻璃渣料。保證熔化期內(nèi)渣層覆蓋鋼液。 （2）裝料的松緊程度 裝料要求下部緊上部松。即坩堝的中下部堆積密度盡量打，提高加熱效率（中下部磁力線密

酸性坩堝冶煉方法存在著下列缺點。這些缺點限制了它的廣泛應(yīng)用。 （1）精煉能力比堿性坩堝冶煉低 酸性坩堝的精煉能力差，主要表現(xiàn)在以下兩方面：酸性坩堝冶煉時，不能有效地進(jìn)行脫硫和脫磷，必須嚴(yán)格要求使用磷、硫含量低的原材料；酸性坩堝材料的耐火度低，冶煉時鋼液溫度不宜超過1600℃，因此而限制了高溫下進(jìn)行的冶金反應(yīng)。 （2）酸性坩堝材料的化學(xué)穩(wěn)定性差 不能冶煉含Al、Ti、Zr、B、RE等元

高頻感應(yīng)加熱設(shè)備其工作原理就是把金屬工件放入加熱設(shè)備的感應(yīng)線圈中，利用磁場效應(yīng)對金屬物體產(chǎn)生熱感應(yīng)，使金屬物體內(nèi)部結(jié)構(gòu)發(fā)生改變，來滿足其物理、化學(xué)性能的要求，從而來對金屬物理利用熱處理來達(dá)到某種工序上的要求。感應(yīng)熱處理主要有以下幾個基本要點： 第一：加熱處理，金屬熱處理的首要問題就是加熱，不同的金屬材質(zhì)其加熱的溫度、加熱工藝處理方法也不一樣，如果以臨界點A1為界，如果加熱溫度為臨界點以下金屬

1、選擇合適的坩堝材質(zhì)，根據(jù)所熔煉的金屬材質(zhì)的不同來選擇氧化鎂、石墨、石英來作為坩堝；2、把金屬放置于坩堝內(nèi)，量不能超過坩堝容量，以免熔化后溢出；3、根據(jù)不同的金屬熔點，調(diào)節(jié)中頻熔煉爐的溫度，然后加熱到金屬熔化；4、把熔化好的金屬液倒入提前準(zhǔn)備好的模具里即可。

1、省電：比電子管式省電30%，比可控硅中頻率省電20%。2、性能穩(wěn)定：保護(hù)齊全，無后顧之憂。3、加熱速度快：無氧化層，變形小。4、體積小：重量輕，安裝方便。5、感應(yīng)器由變壓器隔離，安全。6、環(huán)保：沒有污染、噪聲和粉塵。7、適應(yīng)性強(qiáng)：能加熱各種種樣的工件。8、溫度及加熱時間可精確控制，加工質(zhì)量高。