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1、省電：比電子管式省電30%，比可控硅中頻率省電20%。2、性能穩定：保護齊全，無后顧之憂。3、加熱速度快：無氧化層，變形小。4、體積小：重量輕，安裝方便。5、感應器由變壓器隔離，安全。6、環保：沒有污染、噪聲和粉塵。7、適應性強：能加熱各種種樣的工件。8、溫度及加熱時間可精確控制，加工質量高。

高頻感應加熱：電流頻率在100～500 kHz（千赫），適合熔煉1-5公斤貴重金屬，速度快，價格便宜，體積小，占地小有效淬硬深度為0.5～2 mm（毫米），主要用于要求淬硬層較薄的中、小型零件，如小模數齒輪、中小型軸等。中頻感應加熱：電流頻率在500～10000 Hz（赫），熔煉5公斤-60噸各種金屬，具有速度快，效率高特點-體積較大，技術成熟，輸出功率大，故障率小。

加熱速度快、生產效率高、氧化脫炭少、節省材料與成本、延長模具壽命由于中頻感應加熱的原理為電磁感應，其熱量在工件內自身產生，普通工人用中頻電爐上班后十分鐘即可進行鍛造任務的連續工作，不需燒爐專業工人提前進行燒爐和封爐工作。由于該加熱方式升溫速度快，所以氧化極少，中頻加熱鍛件的氧化燒 損僅為0.5%，煤氣爐加熱的氧化燒損為2%，燃煤爐達到3%，中頻加熱工藝節材，每噸鍛件和燒煤爐相比至少節約鋼材原材料2

1、熱鍛它主要是對工件加熱到一定溫度后（根據材質不同加熱溫度也不同），通過沖床、鍛床或其他形式把工件鍛壓成其他形狀。例如：表殼、表胚、拉手、模具附件、廚房餐具用品、工藝品、標準件、緊固件、機械零件加工、銅鎖、鉚釘、鋼釬、釬具的熱擠壓等等；2、熱配合它主要是指不同種金屬之間或金屬與非金屬之間通過對金屬的加熱，利用熱擴張或熱熔解的原理使兩者連接在一起。例如：電腦散熱器的銅芯與鋁片、喇叭網的埋值焊接、鋼

整套熔煉爐（Rong Gang Lu)電爐設備包含中頻電源柜，補償電容，爐體（兩個）及水冷電纜、減速機。爐體由爐殼、感應圈、爐襯、傾爐減速箱等四個部分組成，爐殼用非磁性材料制成，感應線圈是由矩形空心管制成的螺旋狀筒體，熔煉時管內通冷卻水。線圈引出銅排與水冷電纜連通，爐襯緊靠感應圈，由石英砂打實燒結而成，爐體的傾動由傾爐減速箱直接轉動。傾爐減速箱系二級渦輪變速，自鎖性能好，轉動平穩可靠，出現緊急斷電

加熱設備一般是由加熱元件和附件組成的器件。在多股電阻絲絞線外纏繞有玻璃纖維增強耐火纖維層，在耐火纖維層外編織有金屬絲增強耐火纖維層，緊密結合并沿電阻絲絞線全長分布的雙層包覆層與其中心的電阻絲絞線組成了一整體式可隨意按需彎折并可與被加熱件緊密接觸的直接加熱單體，加熱單體按加熱物件的形狀、大小反復并繞形成帶片狀，然后用金屬絲將多條并列單體橫向穿編在一起，形成可直接圍包在被加熱物體上直接使用的編織型高溫

1、采用IGBT固態逆變技術，高效節能，輸出功率大。2、數字鎖相技術，實現頻率自動跟蹤。3、功能完善，可靠性高，易維修。4、模塊化設計，安裝簡單，操作方便，無需調試。5、100%負績率設計，可連續24小時工作。6、可取代其它加熱方式（如氣體、焦煤、油爐、電爐、電子管高頻等），節能環保。7、諧振變頻技術使設備整機效率≥95%，效率高

1．整流器缺相：故障表現為工作時聲音不正常，最大輸出電壓升不到額定值，且電源柜怪叫聲變大，這時可以調低輸出電壓在200V左右，用示波器觀察整流器的輸出電壓波形（示波器應置于電源同步），正常時輸入電壓波形每周期有六個波形，缺相時會缺少二個，這一故障一般是由于整流器某只晶閘管沒有觸發脈沖或觸發不導通引起的，這時應先用示波器看一下六個整流晶閘管的門極脈沖，如果有的話，關機后用萬用表200Ω檔測量一下各個

一、熱處理：各種金屬的局部或整體淬火、退火、回火、透熱；二、熱成型 ：整件鍛打、局部鍛打、熱鐓、熱軋；三、焊接：各種金屬制品釬焊、各種刀具刀片、鋸片鋸齒的焊接、鋼管、銅管焊接、同種異種金屬焊接；四、金屬熔煉：金、銀、銅、鐵、鋁等金屬的(真空)熔煉、鑄造成型及蒸發鍍膜；五、高頻加熱機其它應用：半導體單晶生長、熱配合、瓶口熱封、牙膏皮熱封、粉末涂裝、金屬植入塑料等。

所謂感應熱處理設備就是指利用電磁感應產生渦流電發熱現象，對工件表面加熱進行熱處理。由于這中設備相較于燃煤爐等老式設備來說生產效率不可比擬，能耗低以及容易實現自動化生產、節能、減排環境也受到有利的控制等優點，應用日趨廣泛。 按設備產生交變電磁場的頻率高低，可將其分為高頻、中頻和工頻三類（高頻頻率為30~500KHz；中頻頻率為1~10KHz；工頻頻率為50Hz的工業交流電）。感應加熱設備使用的電

隨著科技水平的不斷提高和人們的不斷創新，加熱的方式和種類也越來越多，那不同的加熱方式有不同的特點，那么針對于新時代的加熱方式，和傳統的電阻加熱與感應加熱，到底有哪些優勢？ 1.能效高：傳遞到工作上的能量更多，減少了加熱時間，提高了效率。擁有柔性的感應線圈和快速安裝線圈，更好更快地安裝實施工藝的處理可以調整頻率，更好的滿足焊前預熱和焊后熱處理。去應力等特殊的設計工藝要求。 2.風冷式設計：

淮北市平祥感應爐有限公司的在使用感應加熱設備進行金屬的熱處理時，往往會忽略對冷卻水的重視，誤以為只要是清潔的自來水就行，但其實并非如此。今天，我們就先看看在使用感應加熱設備時，對冷卻水的哪些指標應多加注意吧！ （1）電阻率：如果此值低，則流經感應線圈、水冷電纜橡膠管及振蕩管陽極內的冷卻水，流向地線的漏電流變大 （2）PH值：從防腐蝕作用考慮，PH值高（弱堿性）有益處。當PH值>7，CaCO3等向

針對于新時代的加熱方式，和傳統的電阻加熱與感應加熱，到底有哪些優勢？ 1.能效高：傳遞到工作上的能量更多，減少了加熱時間，提高了效率。擁有柔性的感應線圈和快速安裝線圈，更好更快地安裝實施工藝的處理可以調整頻率，更好的滿足焊前預熱和焊后熱處理。去應力等特殊的設計工藝要求。 2.風冷式設計：避免了環境溫度低，水冷不能實現帶來的不便。 3.改善工作環境：減少安全事故的發生，焊工不必暴露在燃起

淮北市平祥感應爐有限公司的加熱設備維護注意事項： 首先檢查各接線合有無松動，交流接觸器的觸頭行有無燒蝕。用萬能表測量冷卻水的絕緣電阻。注意電子管柵極和燈絲冷卻的軟水管(一般為橡膠管)，靠近電子管的—端是否已經老化，對于老化的、損壞的水管要及時更換。用歐姆表測量電子管水套對地的電阻，最低不應小于300千歐，檢查蒸發冷卻電子值的蒸發鍋，其對地電阻不應小于600千歐。清除機箱內部的灰塵，清理高壓瓷瓶

淮北市平祥感應爐有限公司教您如何安全操作中頻感應爐：一、開爐前準備工作有,確保冷卻水暢通，各個管道有無漏水或滲水現象。第一檢查爐襯（不包括云母片、石棉板），當爐襯因磨損小于65~80mm時，必須停爐；第二檢查爐襯有無裂縫，如有3mm以上寬的裂縫，要填入輔爐材料進行修補；二、加料須知：①放入起爐料后要檢查爐料是否實放到爐底；②應防止管狀或中空爐料（密閉容器加入），以防止中空料中空氣加熱后急劇膨脹導致

淮北市平祥感應爐有限公司的感應加熱設備選用的主要技術指標有兩個：振蕩頻率和輸入功率 應根據實際應用，選擇合適輸出頻率的感應加熱設備，以達到最佳的加熱效果。頻率越高，加熱深度越淺，頻率越低，透熱性越好。 工件越大、越重，則選用設備的功率要更大，加熱時間要短，速度要求快則功率也要大。功率影響加熱速度，按需加熱工件的重量和加熱溫度及加熱速度的要求，選擇功率的大小。如果在熱處理場合淬硬層越淺、頻率應越

淮北市平祥感應爐有限公司的感應加熱的優勢與局限性：一、感應加熱與傳統電阻爐、火焰爐直接加熱相比，具有節能、環保、安全等明顯優勢，具體來說，這些優勢主要表現如下。1.效率高感應加熱的效率比火焰爐高30%-50%，比電阻爐高20%-30%，具有明顯的節能效果。 2.加熱溫度高、時間短 加熱溫度高、時間短，這意味著加熱速度快。 （1）說明感應加熱比電阻爐、火焰爐的工作效率高，單位時間產量高 （2）加熱速

淮北市平祥感應爐有限公司力爭上游。高頻感應加熱設備熱處理：各種金屬的局部或整體淬火、退火、回火、透熱；熱成型：整件鍛打、局部鍛打、熱鐓、熱軋；焊 接：各種金屬制品釬焊、各種刀具刀片、鋸片鋸齒的焊接、鋼管、銅管焊接、同種異種金屬焊接；金屬熔煉：金、銀、銅、鐵、鋁等金屬的熔煉、鑄造成型及蒸發鍍膜；高頻加熱機其它應用：半導體單晶生長、熱配合、瓶口熱封、牙膏皮熱封、粉末涂裝、金屬植入塑料等。

淮北市平祥感應爐有限公司持之以恒。高頻感應加熱設備可以使金屬物體瞬間被加熱到所需的任何溫度，包括其熔點；不需要象其它加熱方式那樣，先產生高溫后再去加熱被它加熱的金屬物體，可以在金屬物中直接產生高溫；不但可以使金屬物體整體加熱，也可以選擇性地對每個部位進行局部加熱；是一種加熱方式的革命，同樣是電能加熱，它卻可以比電爐、電烘箱等節電百分之四十。

淮北市平祥感應爐有限公司高頻感應加熱設備的加熱方式:根據毛坯的尺寸與質量，選用立式周期式感應加熱方式，毛坯從感應器的下部推入感應器，有支撐裝置承受毛坯的質量。經感應加熱以后，毛坯從感應器的下部卸出，并將其放倒，運往下一個工序。確定工頻感應器的單項，感應器線圈的內徑為400，長度為1100mm。高頻感應加熱設備合理選擇能源：用電干凈，易控 肛制。如井式電阻爐，屬間接加熱工件，熱效率較低，通過強化輻